『數智+綠色』雙輪驅動
新和成跑出高質量發展加速度
□ 全媒體記者 孫一博
『生物發酵技術正在全面替代傳統化學合成路線，數字化、智能化深度融入生產全流程。』在黑龍江新和成生物科技有限公司中控室，屏幕前的員工正監測記錄實時的生產數據，企業相關負責人介紹，在新和成，有機廢棄物被重新定義為生物質資源。這家國家綠色示范工廠、省級智能工廠，正以『數智+綠色』雙輪驅動，走出一條從源頭削減、連續化智能制造到循環經濟閉環的高質量發展之路。
新和成於2017年9月在綏化注冊成立，注冊資金12億元，佔地3000餘畝，現有員工2000餘人。公司以生物發酵為核心技術路徑，以玉米等生物質資源為基礎原料，致力於綠色食品(飼料)添加劑、高端營養健康產品、生物基化學品等的發展。公司先後獲評農業產業化國家重點龍頭企業、國家認定的高新技術企業、全國和諧勞動關系示范企業、國家級綠色工廠、黑龍江省智能工廠等榮譽。
『在綠色工藝建設方面，核心是以生物發酵技術全面替代傳統化學合成路線，從源頭解決制藥與化工行業長期存在的高污染、高能耗問題。』企業工作人員介紹說，傳統化學合成法依賴強酸、強鹼及有機溶劑，反應條件劇烈，經濟性低；而新和成通過合成生物學手段，通過菌株定向改造、精准發酵培養、綠色提純工藝三方面構建以玉米為起始原料的綠色制造體系。新和成的綠色工藝相對傳統化學合成法，三廢總排放量減少30%以上，真正實現了從『末端治理』向『源頭削減』的轉變。
企業將數字化、智能化作為提昇生產效率與本質安全的底層架構，通過現場自動化、技術模型化與管理信息化的三維深度融合，完成了從傳統離散型制造向連續化智能制造的跨越。一方面建立『玉米→淀粉糖化→發酵控制→提取精制→成品發貨』的全流程一體化生產執行系統，另一方面高度集成的自控網絡：部署安全儀表系統、分布式控制系統、智能調控系統三層系統，對全廠超過12萬個控制點進行自動調節，實現了關鍵工藝參數的自動聯鎖控制。在數字化轉型完成的第二年，新和成生產運行人工乾預降低了60%以上，人均生產效率提昇35%以上。
在節能降碳工作方面，企業遵循『變廢為寶、能源替代』的雙輪驅動思路，將生產過程中產生的有機廢棄物重新定義為生物質資源，從而構建了企業內部的循環經濟閉環。通過沼氣淨化替代天然氣、燃煤鍋爐改造摻燒秸稈等工藝設備改造，將化石能源替換為生物質能源，構成了『資源→產品→廢棄物→再生資源』的完整循環。年二氧化碳排放量減少2.5萬噸，相當於新增植樹約140萬棵。同時，年節約天然氣約300萬立方米，減少秸稈焚燒量1.8萬噸，實現了經濟效益與環境效益的高度統一。
展望未來，新和成將繼續堅持以『數智+綠色』雙輪驅動，進一步深化數字化、智能化對綠色產業的賦能，堅定不移走『數實融合』的高質量發展之路，力爭在經濟效益與環境效益的統一上實現新的突破。
